目前高壓機上都采用兩點式控制（上、下限控制）（小型空氣壓縮機），也就是當壓縮氣體氣缸壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統(tǒng)的控制方式容易對電網(wǎng)造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻發(fā)波動時，尤其明顯。
正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐?？諌簷C各點的檢測（包括壓縮空氣溫度、壓力、螺桿、溫度、冷卻水壓力和溫度以及油壓、油溫等等）和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內循環(huán)管路，作自循環(huán)運行。此時用氣單位繼續(xù)用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環(huán)管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經(jīng)壓縮到儲氣罐中。在靜態(tài)，原啟動方式（y--）及加載，卸載時對電網(wǎng)供配電設備及螺桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節(jié)能潛力相當大。
變頻節(jié)能的效果是十分顯著的，特別是調節(jié)范圍大的系統(tǒng)及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速（頻率）稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調速（節(jié)能）方式成為一種趨勢并且不斷深入法人應用于各行業(yè)及其各種調整領域。
空壓機使用場合一般有如下特點：配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩(wěn)定。氣壓要求穩(wěn)定、噪音要盡可能低（尤其夜間。）變頻式空壓機是根據(jù)用氣量的大小自動改變主機轉速，來反應系統(tǒng)壓力的變化，并保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力；當系統(tǒng)消耗風量降低時，此時壓縮機提供的壓縮空氣量會大于系統(tǒng)消耗量，變頻式壓縮機會減低轉速，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力值。若當系統(tǒng)消耗風量增加時，此時壓縮機提供的壓縮空氣量會小于系統(tǒng)消耗量，變頻式壓縮機轉速會相對增加，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力值。
此種運轉方式，可讓變頻式壓縮機直接且快速的反應系統(tǒng)壓力變化，并且提供系統(tǒng)消耗所需的風量變化，經(jīng)由此種運轉模式，變頻式壓縮機可在輸出風量與能源消耗之間維持最佳的運轉效率。
變頻螺桿空壓機的優(yōu)點：
優(yōu)點一：變頻空壓機隨意設定壓力并保持恒定供壓
在設定所需壓力下機組會始終保持±0.1bar壓力的恒壓供氣；
滿意用戶在3~14bar的范圍內任意設定壓力，而不需要調換齒輪或皮帶。
當用氣量小時壓力保持不變而轉速自動降低，滿足僅夠用的氣量。
當用氣量大時壓力保持不變而轉速自動補償，確保供氣需要。
優(yōu)點二：高效省電
1.有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用戶的用氣量完美地結合起來，完全避免了卸載功率的損耗。
2.在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟啟動的零負荷作用.
3.免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0~100%無級變速，最大限度控制無用功的產生；
4.免去多出2bar的壓力負擔，讓空壓機機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可以節(jié)省7%的能量耗損。
優(yōu)點三：節(jié)約能源
安裝了變頻器的空壓機與傳統(tǒng)的空壓機相比：安裝了變頻器的空壓機可以根據(jù)用氣量來自動調整空壓機的運行情況，這樣可以加節(jié)約能源，并且效果顯著。
優(yōu)點四：節(jié)能減排，科學發(fā)展
一年節(jié)能收回與非變頻機組比較的差價，三年節(jié)能收回整臺變頻機組的投資成本！
優(yōu)點五：更加可靠
變頻軟啟動避免了電氣沖擊，避免機械沖擊；
免除機組長時間高速運轉的不利因素。
無接觸器，避免電接觸故障
免除2bar的高出壓力，降低了系統(tǒng)泄漏的幾率。
優(yōu)點六：延長空壓機的使用壽命
變頻器從OHz啟動空壓機，可以對空壓機的啟動時間進行調整，從而減少啟動時對空壓機內部的一些電氣部件或機械部件造成沖擊，增強系統(tǒng)可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。
此外，變頻控制能夠減少機組啟動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其他設備的用電。三晶變頻器能夠有效地將啟動電流峰值減少到最低。
